小型水泥礦渣鋼渣煤立磨生產(chǎn)廠(chǎng)家
立磨廠(chǎng)家眾多，實(shí)力較強的磨粉機廠(chǎng)家可同時(shí)生產(chǎn)小型中型大型立磨，目前立磨有水泥立磨，礦渣立磨，鋼渣立磨和煤立磨，一磨可多用，目前超細磨粉機。磨粉機屬于大型機械，成本高，但是社會(huì )發(fā)展不可或缺的機械設備。幾乎各省都有粉體廠(chǎng)家，對磨粉機需求是必需的，只是在不同的經(jīng)濟時(shí)期量大與少的問(wèn)題。
HLM立式磨粉機
小型水泥礦渣鋼渣煤立磨生產(chǎn)廠(chǎng)家
桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司是中國粉體設備行業(yè)的龍頭企業(yè)，是專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)碾磨、破碎及超細粉碎設備的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn) 公司。鴻程擁有各項專(zhuān)利20余項，具有自主出口權，是國內主要的粉體設備制造企業(yè)和出口基地。
工廠(chǎng)由三個(gè)生產(chǎn)基地，一個(gè)研究中心構成。主生產(chǎn)基地坐落在桂林市西城經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區秧塘工業(yè)園，占地170000平米。東距桂林火車(chē)站12公里，西距兩江國際機場(chǎng)10公里。本廠(chǎng)擁有先進(jìn)的鑄鋼、鉚焊、鍛 壓、金切、熱處理、裝配等生產(chǎn)設備和各種機型成套設備。擁有廠(chǎng)房50000平方米，職工500人，中技術(shù)人員60余人。檢測計量設備齊全，質(zhì)量控制手段完善。
桂林?zhù)櫝淘诮?jīng)濟不景氣的情況下，堅持保持磨粉機的品質(zhì)，堅決把客戶(hù)服務(wù)工作做到位，讓客戶(hù)滿(mǎn)意，特別是在這種混亂的激烈的市場(chǎng)競爭態(tài)勢下，誰(shuí)堅持到后，誰(shuí)就是贏(yíng)家。雖然磨粉機價(jià)格下降，磨粉機價(jià)格不樂(lè )觀(guān)，但桂林?zhù)櫝瘫局?zhù)不拋棄不放棄的原則，不裁員，相反對磨粉機制作品質(zhì)提出更高要求。
小型立磨投資成本較低，適合攪拌站、粉磨站使用，桂林?zhù)櫝探拥蕉嗉宜嗔⒛ィ撛⒛ィ⒛ビ唵巍H6月份就有四臺立磨在生產(chǎn)流程中。因為企業(yè)重視機械品質(zhì)，所以得到眾多粉體廠(chǎng)家的認可，在粉體廠(chǎng)家擴大生產(chǎn)時(shí)又再次采購桂林?zhù)櫝痰拇笮土⒛ァ９鹆著(zhù)櫝棠シ蹤C市場(chǎng)部建議資金暫時(shí)有困難的廠(chǎng)家可以先采購小型立磨，等產(chǎn)量要求更高，資金更充足的情況下再升級到大型立磨。
鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林?zhù)櫝讨铝τ谔峁┕I(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠(chǎng)煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對鋼渣進(jìn)行預處理，實(shí)現渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統，通過(guò)棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠(chǎng)進(jìn)行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統，通過(guò)HLM系列鋼渣立磨機進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
一、冶金廢渣利用綜述
2013 年，有色行業(yè)冶煉廢渣產(chǎn)生量 1.28 億噸，綜合利用量 2240萬(wàn)噸，綜合利用率 17.5%。赤泥產(chǎn)生量約為 7300 萬(wàn)噸，利用量約 290萬(wàn)噸，利用率為 4%左右。由于近年來(lái)鋁土礦的品位降低，導致拜耳法赤泥的產(chǎn)生量逐年增加，目前我國赤泥的累計堆存量已達3億多噸。銅渣、鉛鋅渣產(chǎn)生量分別為 1240 萬(wàn)噸、708 萬(wàn)噸，基本得到綜合利用。
二、立磨技術(shù)特點(diǎn)
? 平盤(pán)錐輥
? 每個(gè)磨輥單獨加壓
? 動(dòng)靜態(tài)選粉機
? 更高的干基產(chǎn)量
三、立磨技術(shù)處理冶金渣的應用實(shí)例
項目名稱(chēng)：鋼渣、礦渣日產(chǎn)2000平方米的人造大理石整線(xiàn)樣板工程
項目簡(jiǎn)介：該項目車(chē)間面積10000平方米，設備占地面積近6000平方米。兩臺主成型機年產(chǎn)60萬(wàn)平方米；可每天消耗鋼渣200噸，年消耗鋼渣6萬(wàn)噸（以300天計算）。目前，主要產(chǎn)品規格2*90*2440cm，單班運行：15人/每班；每天可生產(chǎn)1000張。產(chǎn)品性?xún)r(jià)比高，獲得了良好的經(jīng)濟效益。
立式磨對比球磨機
立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。結構對比臥式結構，成套性不強，相互連接松散，單臺占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個(gè)生產(chǎn)體系。
研磨和選粉兩套工序通過(guò)一個(gè)設備就可以實(shí)現，實(shí)現研磨和選粉的一體化投資對比研磨和選粉要分別通過(guò)兩個(gè)設備、兩道工序來(lái)實(shí)現，增加生產(chǎn)線(xiàn)設備的投資成本
重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠易損件使用時(shí)間長(cháng)、易損件更換對比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時(shí)間，造成不必要的停產(chǎn)損失
成品粉子細度均勻，通篩率可以達到99%以上成品粒度對比成品粉子細度不均勻，通篩率相對較低
生產(chǎn)時(shí)噪音相對較小噪音對比生產(chǎn)時(shí)噪音很大，容易對周邊的居民區產(chǎn)生影響
桂林?zhù)櫝啼撛⒛ゼ扑椤⒏稍铩⒎勰ァ⒎旨壿斔陀谝惑w，系統簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。而且磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%，也降低了后期運營(yíng)費用。
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